1.生产方案及流程
(1)工厂制作工艺流程：
(2)主要技术保证措施：
①金属材料的组织严格按照客户需求执行。所使用管材包括￠114￠89￠48￠42￠32￠25,壁厚≧3mm；木质材料前期须进行烘干、防蚁、防水、防变形、防腐处理等，防腐处理须满刷浸透桐油三遍，须待上一遍浸透暴晒24小时；
②焊接必须使用二氧化碳保护焊，焊缝饱满所有熔、渣焊瘤应清除干净，焊接强度不得低于300mPa；
③生产加工产品弯管处应圆滑一致，无起折、划伤及明显的椭圆现象存在，冲压件表面不得有裂缝，脱层严重压痕毛刺或刀口。凡器械部分与人体可能触及的棱角边缘均应倒圆或加防护罩，不得有可能划伤人体的外露之锐角毛刺。
④金属加工件处理方法；
国标钢管——表面清理——抛砂——清洗——除油——清洗——焊接口上助镀剂——烘干——冷却——喷粉；
⑤以上工艺流程中，需经三次以上静电喷涂工艺，且必须在粉末中加入抗紫外线的稳定剂，粉末厚度保持在≧100微米。确保表面色泽均匀、光滑平整，不允许存在龟裂、隔涂露底、气泡和较重的流痕、皱皮等缺陷；
⑥塑料件采用进口工程塑料滚塑成型，并在原料中加入抗紫外线防静电及防脱色原素，表面不应存在影响使用的凹凸伤痕、变形杂质、色差及光泽不均等缺陷，且废边需修整光滑，浇口残留不高于0.5mm，所有金属预埋件应作除油除锈和打毛处理；
⑦各类健身器械正常使用过程中，各转（滑）和动部件均应转动滑动，无卡阻、碰撞和转（滑、活）动困难及异常声响。各传动和调节系统在正常操作运转时，其被影响区的转动噪声的声功率均不应大于60dB；
2.生产的保障措施
我公司是专业化企业，技术力量雄厚，设备齐全。工程全面铺开后，根据各项工程及作业面的衔接和进行计划的落实使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行。
①从机构组织、人员配备和机械配置上保证
公司指定一名副总经理挂帅组成精干的指挥小组，统一指挥、协调施工；
抽调精干人员，选用较强的技术力量和先进齐全的设备，以保证工期按时完成。
②从计划安排上保证
按照工期要求，精心制定施工计划和实施方案，合理安排各项目的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，从各个环节上加快施工进度。每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确保总体工程按时完成。
③从材料供应上保证
配备专业材料管理人员负责材料的采购、运输、保管各工作，根据每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保工程需要，坚决杜绝停工待料的现象发生。
④从安全生产上保证
加强职工法规教育，增强安全生产观念。根据该工程的特点制定相应的防触电伤人、防交通事故以及冬季防火措施和制度。设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工的顺利进行。
⑤从后勤供应保证
加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常进行。搞好职工饮食卫生，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。
⑥从技术上保证
本项工程由总工程师全面负责施工技术管理，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
⑦时常检查进度计划执行情况，确定下一生产任务，协调解决施工中存在的问题。
3.生产过程质量控制
①首件检验
a)对每种需批量生产5件以上的产品,生产开始后的第1件产品,经操作者自检后，必须向品管员报检，品管员依据相应的资料或样品进行检验，当首检不合格时，品管员向操作者说明不合格项，由操作者进行返工、返修等处理，直至首检合格后,生产线方可批量生产,品管员将每次检验结果记录于《首检记录表》。
b)当每批生产的同种产品5件（含5件）以下时，首件检验按生产巡检进行控制。
②巡回监控
在生产过程中，品管员必须对每个工序按规定作巡回检验，任一工序发现异常时，必须及时反馈给操作者，以便调整生产，同时将巡检过程记录于《巡检记录表》和《检验日报表》。当出现重大品质异常或操作者无法对不合格品进行处理时，品管部应及时填写《制程异常处理单》对品质异常及时反馈处理，发现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
③成品(装配)检验
成品检验需确认所有规定的进货检验，过程检验已全部完成，且结果合格，对成品的包装状况进行确认。将检验结果记录于《检验日报表》、《最终检验单》。
④产品检测：
在产品研发、原材料确定、原材料来料检验、产品结构等方面我司引进先进的科学仪器进行检测，对产品质量进行监控，下附我司实验室图片及检测设备图片。
